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四辊破碎机技术操作规定

作者:华机重工 来源:www.chinahuaji.com ?????发布时间:2015-12-07 13:07
导读:1. 正常生产中,上辊间隙调至8㎜,下辊间隙调至1㎜1.5㎜之间, 螺旋给料赫兹数调至40Hz(不挤辊条件下), 下料量过大或来料含水分过大造成挤辊,应汇报中控室调整给料量赫兹数,不 ...

1.  正常生产中,上辊间隙调至8㎜,下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间, 螺旋给料赫兹数调至40Hz(不挤辊条件下), 下料量过大或来料含水分过大造成挤辊,应汇报中控室调整给料量赫兹数,不能加垫板做间隙调整,做记录(挤辊次数与给料量赫兹数)并向中控室汇报。 
2.  调整给料量赫兹数后,从燃7#皮带取料做破碎粒度检测,若合格率 达不到要求,可能存在三种情况之一:其一,可能下辊油压低于5MPa(看压力表可确认),应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二,下辊间隙过大,应根据上次调间隙记录进行分析,还有多少可调余地(下辊间隙在1.5~1mm),依据磨损情况逐渐调小,及时调整,若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求,就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 
3.  自动开机程序启动备用设备运行正常后,立即从燃7#皮带取料,做 破碎燃料取样检测粒度合格率(单机),每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测,并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录, 
4.  保持与上道工序,特别是煤焦验收岗位的联系,取样检测后(烧结 煤)水分超过8.5﹪,来料(粉焦)水分超过10﹪,应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 
5.  生产过程中应经常检查设备各部运行情况,液压系统工作情况,进 辊油缸保压情况(看压力表)各条油路及阀门是否漏油,若有异常情况应查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮,再将安全开关置“断”,选择开关置“零”,并报告中控室。 
6.  生产中应经常检查电机,减速机端盖温度,下辊轴承箱处温度,若 感觉很烫手应向班组长报告。 
7.  三台四辊按两转一备进行操作(在两台四辊的产量、粒度都保不了 一烧生产需要时,方可起动备用辊)。  
 






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